污泥处理利用的技术范围以及厢式压滤机

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     1.污泥处理利用的一般技术（1）污泥的堆肥化处理技术 （2）污泥的建材化技术 （3）污水处理污泥的燃料化技术 （4）污泥的厌氧消化（制沼气）技术 2.污泥的电离辐污泥干化射处理技术 3. 微波技术在污泥处理中的应用 （1）微波辐照污泥处理技术 （2）微波化学分析技术 4. 超声波处理污泥技术 5. 重金属的生物有效性及植物脱除技术 6. 污泥的微生物处理技术 （1） 微生物淋滤技术 （2） 微生物吸附处理法 （3） 微生物脱臭技术 7.新兴污泥热化学处理技术 （1） 湿式氧化技术 （2） 活性污泥作黏结剂 （3） 剩余污泥制可降解塑料 （4） 污泥制活性炭 （5） O3/H2O2氧化技术 （6） UV/O3氧化技术 （7） UV/H2O2氧化工艺 （8） 其他热化学处理技术简介污泥处理处置新技术随着环保力度的加强和人们对已有污泥处理处置技术局限性的进一步认识，世界各国都在投入重金研发新技术，争取找到更经济、更合理的污泥处理方案。石灰投加技术脱水后的污泥进入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量为湿泥量的10％一15％，氨基璜酸的投量约为石灰投量的1％。
城市污水厂污泥含水率过高(98%左右),产生量极大,使污泥脱水成为减量化和衔接后续处理的必须环节.目前应用的主要污泥脱水技术,泥饼含水率高达80%左右,不仅减量化效果,污泥处理-污泥处理利用的技术范围以及厢式压滤机
      由于氨基璜酸在反应过程中产生氨气，增强了整个工艺的杀菌效果，降低了反应温度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中搅拌后，由双螺旋进料机推入柱塞泵进料口，通过柱塞泵送入反应器，在70℃下停留30 min，输出的产品可达到美国EPA PART503 再生水CLASS A标准。反应后的污泥泵送至料仓，密封容器中产生的气体经洗涤塔处理后排放。该工艺的特点：pH>12，延续时间长，杀菌彻底；高pH使大部分金属离子沉淀，降低了其可溶性和活跃程度；污泥的含固率可提高至30％污泥浓度；去除了污泥中的臭气，系统全密封，无环境污染；系统全自动，操作维护简单：加入少量氨基璜酸，减少了石灰用量和反应时间，降低了运行成本。污泥碳化技术所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又较大限度地保留污泥中的碳值，使较终产物中的碳含量大幅提高的过程(Sludge Carbonization o在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。(1)高温碳化。碳化时不加压，温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30％，然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为8 360—12 540 kJ／kg(日本或美国)。技术上较为成熟的公司包括日本的荏原、三菱重工、巴工业以及美国的IES等。该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，目前尚未有大规模地应用，较大规模的为30删湿污泥。(2)中温碳化。碳化时不加压，温度为426—537℃。先将污泥干化至含水率约90％，然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物。该技术的代表为澳大利亚ESI公司。该公司在澳洲建设了1座100t／d的处理厂。该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于污泥较终的产物过于多样化，利用十分困难。另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，目前尚无其他潜在的用户。(3)低温碳化。碳化前无需干化，碳化时加压至6—8 MPa，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50％以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15 048～20 482 kJ／kg(美国)。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75％的水分脱除，极大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t。污泥水解热干化技术污泥水热干化技术通过将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。随水热反应温度和压力的增加，颗粒碰撞增大，颗粒间的碰撞导致了胶体结构的破坏，使束缚水和固体颗粒分离。经过水热处理的污泥在不添加絮凝剂的情况下机械脱水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏观上表现为挥发性悬浮固体浓度减少和COD、BOD以及氨氮等浓度增加。水热干化技术采用浆化反应器，通过闪蒸乏汽返混预热浆化、蒸汽与机械协同搅拌，提高了系统的处理效率；在水热反应器中，采用蒸汽逆向流直接混合加热的方式，强化了传质传热过程，可以避免局部过热结焦碳化：在连续闪蒸反应器中，实现了系统能量的有效回收旧。

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